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　　电动滚筒是一种广泛应用于物流行业的传动装置，其生产需要严格遵循相关标准规范。下面我们就来看一下其生产工艺流程：
　　一、橡胶涂覆

　　电动滚筒是由金属外筒和内空心管制成的，其外表面需要经过橡胶涂覆，以达到耐磨、耐候、防腐等目的。橡胶涂覆是电动滚筒制造的初步，这个过程需要使用专门的橡胶涂覆机器。橡胶涂覆应根据图纸规定不同厚度和硬度，以保证产物的质量。

　　二、钢丝绞制
　　钢丝是电动滚筒的关键部件，是由多根钢丝绞合成的。钢丝绞制前要先进行拆丝、裁丝、拉丝、铜包钢丝等一系列预处理工作。接下来，将钢丝送入钢丝绞机中，按照图纸要求进行绞制。绞制完成后，要对钢丝的直径、强度、拉伸度等进行检测，确保满足产物要求。
　　叁、焊接
　　焊接是电动滚筒制造的重要步骤，主要是将钢丝绞制成的芯轴和两端的法兰板焊接在一起，以形成基本的结构框架。焊接应按照标准工艺，采用合适的焊接材料和方法，保证焊接强度及焊缝的质量，使电动滚筒的结构更加牢固。
　　四、结构组装
　　在金属内筒、外筒、芯轴、法兰等部位制作完成后，就要进行结构组装。具体操作包括安装轴承、齿轮、减速器、电机等相关零部件。这些零部件的安装应根据图纸规定安装位置和要求，保证电动滚筒工作时的有效性和可靠性。
　　经过以上环节，制造完成后的电动滚筒已经基本成型。但为了保证其质量，还需要进行一系列测试，如水平度、直线度、跳动度、噪声等方面的测试。之后，经过全方面检验合格后，电动滚筒才能出厂。
　　以上是电动滚筒制造的主要工艺流程。作为电动机配件中不能缺少的零部件之一，电动滚筒制造的工艺其实很有讲究。只有经过严格的橡胶涂覆、钢丝绞制、焊接、结构组装等一系列工序，才能制造出质量达标、性能可靠、寿命长久的电动滚筒。